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在機械處理中安排熱處理過程的指南

在機械零件的制造過程中，熱處理是一個關(guān)鍵過程。它位于加工過程路線中的關(guān)鍵位置，旨在提高零件的機械性能以滿足設(shè)計要求。因此，合理規(guī)劃熱處理過程的位置特別重要。接下來，我們將深入探討熱處理的目的遼寧機械加工，過程的作用以及如何根據(jù)這些因素合理地安排熱處理過程的位置。

（1）準備熱處理過程位置

制備熱處理包括退火，歸一化和回火等過程。這些過程通常是在空白生產(chǎn)后或切割前立即進行的，有時在粗糙和飾面之間排列以消除切割應(yīng)力。目的是改善零件的機械性能，并為隨后的處理奠定基礎(chǔ)。

退火和歸一化過程通常是在空白生產(chǎn)后和切割前的，而回火處理通常在粗糙和飾面之間排列，為隨后的表面淬火或整體淬火做準備。

（2）最終的熱處理過程

最終的熱處理涵蓋了各種淬火，回火和化學(xué)熱處理方法。在這種熱處理后，零件的硬度得到顯著改善，因此除非進行磨削數(shù)控切割，否則不適合執(zhí)行其他切割處理。該過程位置通常是在半固定后和磨削之前的，以確保零件滿足所需的硬度要求。

總體淬火類似于表面淬火過程機械加工中，但是需要根據(jù)零件大小和淬火特征來調(diào)整磨削邊緣。例如，對于直徑小于200 mm且長度小于1000 mm的淬滅部分，磨碎的邊緣通常在35至75 mm之間控制。

此外，通過適當調(diào)整過程序列，可以有效地減少在熱處理過程中變形和零件破裂的風(fēng)險。

上圖顯示了由45鋼制成的鎖螺母，其缺口硬度必須達到HRC35?40。如果凹口和內(nèi)部線在整體淬火和響應(yīng)中處理，盡管凹口的硬度可以滿足要求，則內(nèi)部線將無法確保由于變形而確保準確性；如果首先進行熱處理然后切割，則由于硬度過多，加工性能將惡化。

為了解決此問題，我們可以調(diào)整熱處理方法和處理順序：首先執(zhí)行回火處理，然后處理凹口，然后執(zhí)行缺口的高頻淬火，最后處理內(nèi)部線。這不僅可以滿足技術(shù)要求，還可以減少零件變形。

另外，滲碳和硝化也是常見的熱處理過程。滲碳分為整體化石和局部滲碳。對于不允許使用高硬度的滲碳零件大連鉚焊廠，必須在圖紙上注意到它，并且必須采取相應(yīng)的措施來防止?jié)B碳或保留足夠的邊距，并在滲碳后淬火之前在此地方取下滲碳層。

硝化物具有低溫，小變形和硬質(zhì)硝化層的特征。為了防止通過切割氮化物變形而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，通常在硝化物之前執(zhí)行降水退火。同時，由于氮化物層薄又脆，因此芯必須具有高強度以承受負載機械加工中，因此通常首先進行回火處理。

硝基零件的加工路線通常是：切割 - 鍛造 - 退火 - 機械粗糙處理 - 機械飾面 - 機械飾面 - 壓力去除退火（高溫回火） - 粗磨 - 磨砂 - 硝化 - 細磨或研磨或研磨。這種過程布置可以確保零件滿足硬度要求，同時也具有良好的加工和尺寸的準確性。